湖南镀锌槽钢常用处理工艺
镀锌是目前应用广、性能价格比极高的表面处理方法，其应用范围广。因为锌在干燥的空气中不容易发生变化，在潮湿的空气中，表面可以产生非常致密的镀锌膜，槽钢经镀锌处理后，其表面会十分美观，同时又具有较强的耐蚀性。
镀锌槽钢固件在液态锌溶液中经过较为复杂的物理化学作用后，不仅镀层较厚，而且还形成了锌-铁合金层。这一镀方法，不仅具有电镀锌的耐蚀性能，而且由于镀锌铁合金层还具有电镀锌无法比拟的强耐蚀性，所以这种镀方法特别适用于各种强酸、碱雾等强腐蚀环境中。
普通大气中，锌层表面形成一层非常薄而密实的氧化锌层，它很难溶于水，故对槽钢起着保护作用，若与大气中其他成分生成不溶性锌盐，则防腐蚀作用更为理想。在槽钢表面覆盖较厚致密的纯锌层，可避免槽钢与任何腐蚀溶液的接触，保护槽钢不受腐蚀。
湖南镀锌槽钢的改进措施
1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风扇，以提高冷床区的冷却速度，在剪前一倍尺处增加一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，以避免钢温过高所造成的剪切缺陷。
2、针对槽钢剪刃设计中存在的问题，结合生产实际，将剪刃设计成图2所示形状(以100#槽钢为例)。将上、下剪刃宽度由100 mm改为99 mm，减小上剪刃左右向的间隙，改良槽钢两角部的剪切质量；下剪刃双角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高槽钢两角部的剪切重叠量，改良槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79 mm改为80 mm，下边宽度由97 mm改为94 mm，下边宽度由97 mm改为94 mm，使下剪刃的腿侧切口口左右两侧的间隙减小。
通过对各规格槽钢的实际剪切质量和剪切间隙进行回归分析，确定出各种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢0.20~0.30 mm、80#槽钢0.20~0.35 mm、100#槽钢为0.25~0.35 mm、120#槽钢为0.25~0.40 mm的不同垫片。每换刀时，首先测量其间隙，然后选择相应的垫片，以保证剪切间隙在工艺要求范围之内。
