H型钢可以采用焊接和辊压两种方式制造。H型钢片是将厚薄钢板剪短到适当的宽度，然后在连续焊机上进行翼缘和网片的焊接。H型钢的焊接存在着金属消耗大，产品性能难以保证均匀，尺寸和尺寸的局限性。所以， H型钢主要采用轧制法进行。在现代轧机上， H型钢采用了通用轧机。H型钢网在横向滚筒和横向滚筒间滚压，而机翼边在横向滚筒和垂直滚筒间滚压成型。因为单用轧机还不能对机翼边缘进行压制，所以必须在机座后面安装一台轧边机，也就是所谓的轧边机，用于下料和调整机翼的边沿。在实际的轧制作业中，将这两个辊子排在一起，可以将辊子进行多次的连续工作，也可以将辊子穿过一个或多个辊子底座和一个或多个辊子。在机翼边缘处，因横向滚轮与机架的摩擦产生了严重的摩擦。要想在重型车辆后将滚筒重新拉回原有的形态，必须在粗轧机上上下横向滚筒和相应的竖滚面形成3。~8。倾斜度。为了纠正完成后的机翼边缘的倾斜度，设有一台完成的万用轧厂，也称为“万用型”，它的横滚子的侧边与横滚子的轴线相平行或者有一个很小的角度，通常不超过20度，立辊是一个圆筒形。
采用通用轧机对 H型钢进行了试验，结果表明：采用通用轧机对 H型钢进行了截面拉伸，使其截面变宽，内、外两个滚子的流场分布减小，从而减小了工件内部的内应力和形状缺陷。通过合理调整卧辊、竖辊的压下，可以得到各种 H型钢的尺寸。通用型钢轧机具有结构紧凑、使用寿命高、使用方便、使用方便等优点。通用轧机生产 H型钢件大的优势在于：在相同规格的 H型钢中，仅有腹壁和翼缘处的壁厚有不同程度的改变，其它各部分的尺寸不变。这样，相同的 H形钢片在相同的万向孔形轧制中，其网片和机翼的宽度和宽度都是不同的，从而大大的提高了 H型钢的规格，从而给用户提供了更好的选择。
在没有通用型钢轧机的条件下，在常规二辊轧机上增设竖辊支架，以实现对 H型钢轧制的要求。采用此方法生产的 H型钢件，其生产的尺寸精度较差，机翼与腹片难以形成垂直角度，且生产费用较高，且规格较小，生产难度较大，因此应用较少。
H型钢产品概述
1883年，美国人西蒙发明了 H形钢轧机。该厂采用原有三辊式型钢轧机，采用专用导向片对机翼内倾斜大的 H型钢进行轧制。这是早期的 H型钢卷。德国于1902年完成了首台具有旋转立辊式和独立安装侧边框的 H型钢生产线。H型钢的问世为 H型钢的生产打下了基础。通用型钢铁厂的施工可以分成3个时期。一个时期是在1950年之前。从1950年到1970年是我国通用型钢铁厂的第二个发展时期。1970年以来，随着计算机技术在工业化中的广泛运用，使牟L生产和轧机的组织更加成熟。全世界都在修建新型的万用轧厂，万用轧厂进入了第三个发展时期，全面的万用型轧机诞生了。在钢轨、槽钢、角钢、扁钢和钢桩的基础上，采用轧机不仅可以轧制 H型钢，而且还可以用于钢轨、槽钢、角钢、扁钢和钢桩。
H型钢的问世，使得三种常用的工字钢、槽钢和角钢的使用数量都有很大的改变。到了一九七三年，日本生产的 H型钢种已成为世界上大的结构用钢材，其生产总量约为45%。在其它工业发达地区，结构用钢材的比重也存在着相似的现象。根据世界各大钢铁生产国的统计，我国自上世纪80年代起，我国钢铁生产中所用 H型钢的比重在4%~7%之间。
到了1990，全球 H型钢生产线已超过70台。日本是 H型钢的生产和使用多的，1991年达到9百万吨。在品种方面，除了传统 H型钢之外，还采用了带有波纹的 H型钢，翼缘外侧带有凸形的 H型钢和 H型耐腐蚀 H型钢，以适应不同的特定工况对结构部件的要求。在600-1200 mm范围内，采用带尖的、厚薄的钢板（10-50毫米*250-1200毫米）的 H型钢进行焊接。新型 H、尖、厚角薄钢板均可在一组通用设备上进行加工。
中国 H型钢的制造是在70年代开始的，那时内蒙古包头地区的 H型钢带在常规横梁上安装了竖辊框，从而满足了市场需求。此后，在武汉，上海，唐山，宝鸡，山海关等地， H形钢的制造工厂和桥梁厂都可以进行。中国首条 H型钢轧制生产线于一九九一年在安徽马鞍山投入使用。本生产线设有一套通用型通用型轧机和一套通用型轧机。使用了长尺降温及长尺校平技术。按照设计要求，可以按照国外的规范，制造出小于200 mm的梁式 H型钢，低于150 mm的圆柱 H型钢。
