先对湖南镀锌方管进行电镀前处理，先进行酸洗、清洗、冲洗、浸渍溶剂、干燥。在运输过程中，将焊管吊入酸洗槽进行酸洗(每吊2吨)。约26%的盐酸溶液进行酸洗，为防止过分酸洗和酸雾挥发，在酸洗液中加入0.5~1.0 g/L的缓蚀剂和抑雾剂，在常温下进行酸洗，酸洗时间一般是30~60分钟，为了使钢管能均匀酸洗，在酸洗过程中采用吊车将钢管起吊2~3次酸洗。酸浓度降至100 g/L时，应补充或更换含铁量为220~260 g/L的废酸。酸洗后的钢管由行车吊到清洗槽清洗，以除去酸洗后积存在钢管表面的残酸和铁盐。
然后吊到冲洗台架，用0.7~0.8 Mpa的清水冲洗，待水滴干后，将钢管吊到溶剂槽中浸出，浸渍时间约一分钟，用600~650 g/L氯化锌和1~2 g/L的OP-10表面活性剂。为了改良钢管在溶剂中的预镀效果，溶剂保持弱碱状态，然后通过吊车吊运到干燥炉台，烘干温度100~130度，通常需要6~10分钟。
硫酸盐镀锌管的优点是电流效率达到百分百，沉积速度快，这是其它镀锌工艺所不具备的。
当镀锌20#无缝方距管一层焊接时，尽可能使锌层熔化并蒸发，使锌层脱离焊缝，可以大大减少液体锌在焊缝中的残留。在焊接角焊缝时，同样在一层的锌层尽可能地熔化、蒸发而逸出焊缝，方法是先将焊条的端部向前移动约5~7 mm，当锌层熔化后再回到原来的位置继续向前施焊。选择短渣焊条如J427等，再横焊和立焊时，咬边倾向就会很小；若采用前后来回运条技术，则能获得无缺陷的焊接质量。
湖南镀锌方管的焊接工艺控制焊接前准备工作与普通低碳钢相同，应注意坡口尺寸及附近镀锌层的处理。焊接时，坡口尺寸要合适，一般60~65°，一般为1.5~2.5 mm，一般为1.5~2.5 mm；为了减少锌对焊缝的渗入，在焊前可将坡口内的镀锌层清理后再焊。施工现场采用集中式打孔法，不留钝边工艺，采用两层焊接工艺，减少未焊透的可能性
