钢结构楼承板施工要求以及其流程

楼承板的装置是属于二次构造制造装置，依照“建设部重点引荐的钢结构夹层”规范搭建。夹层的钢结构主梁构造，选用Q345B材质的H型钢。主体构造下面应铺设钢楼板、再铺设钢筋 后120-200毫米厚度的浇筑混凝土。

钢结构施工前测量好全体构造程度高度（此步操作采用国际先进的激光水平仪测量精确地位）在墙上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁严密贴近承重墙，有利于受力，然后画出每个螺栓孔的精确地位，用冲击钻钻出适宜的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等候化学反应、凝结、本时间段普通需30min以上为适合。带固化工夫后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，避免边框涣散。

钢结构中工钢作为主承重梁，衔接主梁两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个构造施工中受力 大部分；主梁搭接进程首先要先除去预埋钢板的地位找平层水泥墙皮，然后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁搭接上一定程度，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相反。

钢结构楼承板施工

1、使用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板局部，铺设后再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝。

2、使用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要留意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时留意板与板之间 好留3mm的伸缩缝，运用防水伸缩修建胶作为填缝剂。其次，固定方式运用自攻螺丝钉固定，运用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。 后：楼板铺设完成后用水泥沙浆找平.

一、施工技术细则与要求：

1、首先停止尺寸丈量与尺寸复核；

2、确认尺寸无误后停止放线；

3、预埋件钢连板、节点图现场放样；

4、主梁构造与次梁构造放样定位；

5、现场焊接、加工、钻孔

技术细则：严禁预埋钢连板运用气割开孔，必需运用钻床钻孔。行业技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0.5毫米。严禁为了便于好施工，钻大孔。钢结构的主梁构造，次要是依托钢梁两端的预埋件节点板的作用，假如锚固（锚固是修建构造加固技术，属于较强的专业，其技术性更强）衔接钢板开大孔时，锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化，此时的刚接板受力就会大打折扣，无法满足构造的需求荷载；

6、主梁H型钢的断切、钻孔加工：，预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接（用锚栓将钢板锚固）满焊。

二、钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板：

钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝土。铺设水泥压力板局部要留意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时留意板与板之间留3mm的伸缩缝，运用防水伸缩修建胶作为填缝剂。运用自攻螺丝钉固定，运用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。

三、详细施工流程：

1、依据图纸设计、现场预制消费一切钢构件停止全方位除锈，打磨，涂刷第两遍防锈漆；

2、用激光水平仪测量出屋内 高点，然后找出基准点，测量出钢结构水平线，在墙上弹出规范地位线，其水平线地位线上下误差应小于3mm；

3、预埋钢板的反面墙皮开槽、铲掉（找平层），边框反面的墙皮异样铲掉，目的是让承重实墙紧密连接边框，避免坠移，更无效的受力。

4、预埋钢板固定：步骤----1.基材钻孔-------2.打扫钻孔、反复吹气、刷尘------3.置入化学锚栓胶管-------4.钻入螺杆-------5.硬化等候------6.装置预埋钢板；

5、边框的固定：步骤----1.基材钻孔-------2.打扫钻孔、反复吹气、刷尘------3.置入化学锚栓胶管-------4.钻入螺杆-------5.硬化等候------6.装置边框；

6、主梁装置; 到现场后测量两端锚固在停止细切，实测后在切割，假如跨度小就尽量选用型钢，误差不大于4mm。由于现场施工条件的限制，现场无法进入施工机械，布置人力装置至3.7m标高处。需求下面四个工人、空中两个工人用3吨的葫芦捆绑在钢梁上人工拉上装置。需用3吨葫芦10个台班配合6个人工5个工日完场吊装。主梁吊装至图示标高出后架上先点焊，后加固， 后满焊。7、钢楼承板装置。板铺设两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时留意板与板之间 好留3mm的伸缩缝，运用防水伸缩修建胶作为填缝剂，固定方式运用自攻螺丝钉固定。

四、钢结构夹层施工难点：

在夹层工地往往是空间狭小，主梁难以进入，甚至在里面断开后在进入衔接，机械随便用不上，手工抬扛拼接后在吊装。